一、 设备主要组成：

S-75全自动高速金属圆锯机为我公司生产的常规性机床，主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、拨料机构、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、螺旋输屑器、锯片清扫装置等部分组成。

1.1 机床床身：床身主体由优质高强度碳素结构钢经气保焊焊接而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

1.2 动力头部分：齿轮箱整体采用优质高强度特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的转动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、转动性能可靠。特有的锯片稳定系统的采用能大大提高加持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证。

1.3 进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆带动锯刀箱进行剪刀式强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。

1.4夹紧装置：由两组水平与垂直的夹紧装置组成。前后两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性。

1.5自动送料、承料机架、拨料机构：自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，长度可根据客户需要选配。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料虎钳口，最终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

1.6分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动头尾与成品的分离与摆放。

1.7液压系统：由邮箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国际知名品牌—台湾 “安颂” 液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

1.8 电器系统：由电器柜、触摸屏、按钮、PLC、电机、接触器，继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成。包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

1.9喷雾冷却系统：采用LS—B品牌喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确 计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高校切削油，以减少切削热的产生，成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

1.10本机根据客户要求可安装油、雾过滤系统。选用英国品牌FILIERMIST,该系统过滤效率达98%，噪音＜65分贝，确保生产车间环境良好。

1.11 本机外观颜色可满足不同的客户要求。

1.12我公司还可以为特殊要求的客户“量身定尺”并不断改进。客户满意是本公司的一贯追求。（1.10、1.11、1.12条为客户专门定制，价格另议）

二、主要部件产地

三、 主要技术参数：

3.1  设备型号：S—75
 3.  2 S—75全自动高速金属圆锯机主要技术参数表：

四、 制造、检验标准及主要精度

4.1 制造、检验标准

1. 该设备符合 JB/T3364.23-1999 圆锯床《精度》《技术条件》JB/T3866.2-1999《圆锯床主轴端连接尺寸》JBI6454-1996《锯床安全防护技术要求》等国家行业标准。

2. 该设备中的所有使用计量单位均符合SI国际标准。

4.2圆锯机主要几何精度标准（单位：mm）
 (1)圆锯机主轴锯片法兰部分端向跳动≤0.02
 (2)圆锯机主轴锯片法兰部分径向跳动≤0.02
 4.3 圆锯机工作精度（安标准试件切削）
 (1)锯断面与工件轴心线垂直度误差≤0.2/100
 (2)锯断件端面对其素线的垂直度≤0.2/100
 (3)锯断偏不长度的重复精度≦±0.05
 4.4我公司生产的S—75全自动高速金属圆锯机的主要精度均达到和部分超过以上国家标准。 

 五、S—75全自动高速金属圆锯机产能及刀具消耗成本计算：
 5.1 以客户提出的常切规格材料45号钢  ￠40圆棒为列进行计算；

5.2通过以上产能综合分析计算得出以下结论：